Konverzija materijala, generisanje krivulja, CNC brušenje i poliranje
Prvo se sirovi materijal pretvara u približni oblik sočiva, što minimizira vrijeme utrošeno na uklanjanje materijala kasnije u procesu.
Prvi od nekoliko koraka brušenja zakrivljene optike je stvaranje krivulje, grubi proces brušenja koji proizvodi opću sfernu zakrivljenost sočiva.Ovaj korak je mehaničko uklanjanje materijala i formiranje najboljeg sfernog radijusa na obje strane sočiva, radijus zakrivljenosti se provjerava i kontrolira pomoću sferometra tokom procesa.
Da bi se pripremili za kompjuterski numerički kontrolirano ili CNC brušenje, sferni dio mora biti pričvršćen na metalni držač u procesu poznatom kao blokiranje.Alat za brušenje asfere ispod otvora koji sadrži male komadiće dijamanta koristi se za uklanjanje materijala i formiranje asferične površine.Svaki korak brušenja koristi progresivno finije komade dijamanata.
Sljedeći korak nakon nekoliko krugova brušenja je CNC poliranje, tokom ovog koraka se koristi smjesa za poliranje sa cerijevim oksidom kako bi se uklonila podpovršinska oštećenja i pretvorila brušena u uglačanu koja bi se ispitala pod mikroskopom kako bi se osiguralo sočiva kako bi zadovoljili specificirani kvalitet površine.
Metrologija u procesu se koristi za praćenje debljine centra, profila asferične površine i drugih parametara i za samokorekciju između koraka brušenja i poliranja.
CNC brušenje i poliranje u odnosu na konvencionalno brušenje i poliranje
Paralight Optics koristi nekoliko modela kompjuterski numerički kontrolisanih ili CNC brusilica i polira, svaki je optimizovan za različite veličine sočiva, zajedno smo u mogućnosti da proizvedemo prečnike sočiva od 2 mm do 350 mm.
CNC mašine omogućavaju stabilnu i ekonomičnu proizvodnju, međutim konvencionalnim brusilicama i poljerima mogu upravljati visoko obučeni i profesionalni tehničari sa bogatim iskustvom i proizvodnjom visoko preciznih sočiva.
CNC brusilice i mašine za poliranje
Konvencionalne brusilice i polirke
Mašina za centriranje
Paralight Optics koristi i mašinu za ručno centriranje i mašinu za automatsko centriranje brušenjem njenog spoljašnjeg prečnika, sposobni smo da postignemo centriranje do 30 lučnih sekundi, lako do specifikacije od 3 lučne minute za većinu naše optike.Centriranje se testira nakon centriranja kako bi se osiguralo da su optičke i mehaničke ose poravnate.
Mašina za ručno centriranje
