വളഞ്ഞ ഒപ്റ്റിക്സ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ

ഒന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലെൻസിൻ്റെ ഏകദേശ രൂപത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് പിന്നീട് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

വക്രമായ ഒപ്‌റ്റിക്‌സിനായുള്ള നിരവധി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ആദ്യത്തേത് കർവ് ജനറേഷൻ ആണ്, ഇത് ലെൻസിൻ്റെ പൊതുവായ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വക്രത ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.ഈ ഘട്ടം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ലെൻസിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആരം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഒരു സ്ഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വക്രതയുടെ ആരം പരിശോധിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത അല്ലെങ്കിൽ CNC ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിന്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം ഒരു മെറ്റൽ ഹോൾഡറുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം.വജ്രത്തിൻ്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയ സബ്-അപെർച്ചർ ആസ്ഫിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനും ആസ്ഫെറിക് പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓരോ അരക്കൽ ഘട്ടവും ക്രമാനുഗതമായി സൂക്ഷ്മമായ ഡയമണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിരവധി റൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള അടുത്ത ഘട്ടം CNC പോളിഷിംഗ് ആണ്, ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു സെറിയം ഓക്സൈഡ് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉപ-ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഭൂപ്രതലത്തെ മിനുക്കിയ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നതിനും ഇത് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ പരിശോധിക്കും. നിർദ്ദിഷ്‌ട ഉപരിതല നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ലെൻസ്.

മധ്യഭാഗത്തെ കനം, അസ്ഫെറിക് ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ സ്വയം തിരുത്തൽ നടത്തുന്നതിനും ഇൻ-പ്രോസസ് മെട്രോളജി ഉപയോഗിക്കുന്നു.