Konverze materiálu, generování křivek, CNC broušení a leštění
Nejprve se surovina převede do přibližného tvaru čočky, což minimalizuje čas strávený odstraňováním materiálu později v procesu.
Prvním z několika kroků broušení zakřivené optiky je generování křivky, proces hrubého broušení, který vytváří obecné sférické zakřivení čočky.Tento krok spočívá v mechanickém odstranění materiálu a vytvoření nejvhodnějšího sférického poloměru na obou stranách čočky. Poloměr zakřivení je během procesu kontrolován a řízen pomocí sférometru.
K přípravě na počítačově numericky řízené nebo CNC broušení musí být kulová část připevněna ke kovovému držáku v procesu známém jako blokování.K odstranění materiálu a vytvoření asférického povrchu se používá podotvorový nástroj pro broušení asféry obsahující malé kousky diamantu.Každý krok broušení využívá postupně jemnější diamantové kousky.
Dalším krokem po několika kolech broušení je CNC leštění, při tomto kroku se používá leštící směs na bázi oxidu ceru, aby se odstranilo podpovrchové poškození a přešel broušený povrch na vyleštěný, který by se prozkoumal pod mikroskopem, aby se zajistilo čočky splňují specifikovanou kvalitu povrchu.
Průběžná metrologie se používá ke sledování tloušťky středu, profilu asférického povrchu a dalších parametrů ak provádění vlastní korekce mezi kroky broušení a leštění.
CNC broušení a leštění vs konvenční broušení a leštění
Paralight Optics využívá několik modelů počítačově numericky řízených nebo CNC brusek a leštiček, každý je optimalizován pro jiný rozsah velikostí čoček, společně jsme schopni vyrobit průměr čoček od 2mm do 350mm.
CNC stroje umožňují stabilní a nákladově efektivní výrobu, avšak konvenční brusky a leštičky mohou obsluhovat vysoce kvalifikovaní a profesionální technici s bohatými zkušenostmi a výrobou vysoce přesných čoček.
CNC brusky a leštičky
Konvenční brusky a leštičky
Středící stroj
Paralight Optics využívá jak ruční centrovací stroj, tak automatický centrovací stroj broušením jeho vnějšího průměru, jsme schopni dosáhnout centrování až 30 úhlových sekund, snadno na specifikaci 3 úhlové minuty pro většinu naší optiky.Centrování je po vycentrování testováno, aby bylo zajištěno, že optické a mechanické osy jsou vyrovnány.
Ruční centrovací stroj
