曲面光学部品の製造

まず、原材料がレンズのおおよその形状に変換され、これにより、後のプロセスで材料を除去するのにかかる時間が最小限に抑えられます。

曲面光学部品のいくつかの研削ステップのうちの最初は、レンズの全体的な球面曲率を生成する粗研削プロセスである曲面生成です。このステップでは、材料を機械的に除去し、レンズの両側に最適な球面半径を形成します。このプロセス中に球面度計を使用して曲率半径がチェックおよび制御されます。

コンピューター数値制御または CNC 研削を準備するには、ブロッキングとして知られるプロセスで球状部品を金属ホルダーに取り付ける必要があります。ダイヤモンドの小片を含むサブアパーチャ非球面研削ツールを使用して材料を除去し、非球面を形成します。各研削ステップでは、徐々に細かいダイヤモンド片が使用されます。

数回の研削の後の次のステップは CNC 研磨です。このステップでは、表面下の損傷を除去し、研磨面を研磨面に変えるために酸化セリウム研磨剤が使用されます。この研磨面は顕微鏡で検査され、確実に研磨されているかどうかを確認します。指定された表面品質を満たすレンズ。

インプロセス計測を使用して、中心の厚さ、非球面プロファイル、その他のパラメータを監視し、研削と研磨のステップの間で自己補正を行います。