Огляд
Фундаментальна мета оптики полягає в тому, щоб контролювати світло таким чином, щоб зробити його функціональним. Оптичні покриття відіграють важливу роль у покращенні цього оптичного контролю та продуктивності вашої оптичної системи, змінюючи властивості відбиття, пропускання та поглинання оптичних підкладок для зробити їх набагато ефективнішими та функціональнішими.Відділ оптичних покриттів Paralight Optics забезпечує наших клієнтів у всьому світі найсучаснішими власними покриттями, наше повномасштабне підприємство дозволяє нам виробляти велику кількість оптики з індивідуальним покриттям відповідно до різноманітних потреб клієнтів.
особливості
Можливості покриття
Сучасний власний відділ оптичних покриттів Paralight Optics надає нашим клієнтам у всьому світі можливості нанесення покриттів, починаючи від металевих дзеркальних покриттів, алмазоподібних покриттів картонних коробок, антивідблисків (AR) до навіть більш широкого спектру індивідуальних оптичних покриттів на наших внутрішніх підприємствах.Ми маємо широкі можливості нанесення покриттів і досвід як у проектуванні, так і у виробництві покриттів для застосування в ультрафіолетовому (УФ), видимому (VIS) та інфрачервоному (ІЧ) областях спектру.Усю оптику ретельно очищають, покривають і перевіряють у чистій кімнаті класу 1000, а також піддають вимогам щодо навколишнього середовища, тепла та довговічності, визначених нашими клієнтами.
Дизайн покриття
Матеріали покриття являють собою комбінацію тонких шарів металів, оксидів, рідкоземельних або алмазоподібних картонних покриттів. Ефективність оптичного покриття залежить від кількості шарів, їх товщини та різниці показників заломлення між ними та оптичних властивостей. підкладки.
Paralight Optics має набір інструментів для моделювання тонких плівок для проектування, визначення характеристик та оптимізації багатьох аспектів характеристик окремого покриття.Наші інженери мають досвід і знання, щоб допомогти вам на етапі проектування вашого продукту, ми використовуємо пакети програмного забезпечення, такі як TFCalc & Optilayer, щоб розробити покриття, ваш кінцевий обсяг виробництва, вимоги до продуктивності та витрати враховуються, щоб зібрати загальне рішення для постачання для ваша заявка.Розробка стабільного процесу покриття займає кілька тижнів, спектрофотометр або спектрометр використовуються, щоб перевірити, чи серія покриття відповідає специфікаціям.
Є кілька відповідних частин інформації, які необхідно передати в специфікації оптичного покриття, важливою інформацією буде тип підкладки, довжина хвилі або діапазон цікавих довжин хвиль, вимоги до пропускання або відбиття, кут падіння, діапазон кута падіння, поляризаційні вимоги, прозорі отвори та інші додаткові вимоги, такі як вимоги до довговічності в навколишньому середовищі, вимоги до пошкодження лазером, вимоги до зразків свідків та інші спеціальні вимоги до маркування та пакування.Цю інформацію слід враховувати, щоб гарантувати, що готова оптика повністю відповідатиме вашим вимогам.Після того, як формула покриття завершена, воно готове до нанесення на оптику в рамках виробничого процесу.
Обладнання для виробництва покриттів
Paralight Optics має шість камер для нанесення покриття, ми маємо можливість наносити покриття на дуже великі обсяги оптики.Наші найсучасніші засоби нанесення оптичних покриттів, включаючи:
Іонно-променеве осадження (IAD) використовує той самий метод термічного й електронного променів для випаровування матеріалів покриття, але з додаванням джерела іонів для сприяння зародженню та зростанню матеріалів за нижчих температур (20–100 °C).Джерело іонів дозволяє наносити покриття на чутливі до температури підкладки.Цей процес також призводить до більш щільного покриття, яке менш чутливе до спектральних зсувів як у вологому, так і в сухому середовищі.
Наша камера для нанесення іонно-променевого напилення (IBS) є найновішим доповненням до нашої лінійки інструментів для нанесення покриттів.У цьому процесі використовується високоенергетичне, радіочастотне джерело плазми для розпилення матеріалів покриття та нанесення їх на підкладки, тоді як інше джерело радіочастотних іонів (допоміжне джерело) забезпечує функцію IAD під час нанесення.Механізм розпилення можна охарактеризувати як передачу імпульсу між молекулами іонізованого газу від джерела іонів і атомами матеріалу мішені.Це аналогічно битку, який розбиває стійку більярдних куль, тільки в молекулярному масштабі та з кількома іншими кулями в грі.
●Переваги IBS
★Кращий контроль процесу
★Більш широкий вибір дизайнів покриттів
★Покращена якість поверхні та менше розсіювання
★Зменшений спектральний зсув
★Більш товсте покриття за один цикл
Ми використовуємо E-Beam і термічне випаровування з допомогою іонів.При термічному та електронно-променевому осадженні (E-Beam) використовується джерело резистивного теплового навантаження або джерело електронного променя для випаровування окремих матеріалів, таких як оксиди перехідних металів (наприклад, TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), галогеніди металів (MgF2). , YF3), або SiO2 у високовакуумній камері.Цей тип процесу необхідно проводити при підвищених температурах (200 - 250 °C) для досягнення хорошої адгезії до основи та прийнятних властивостей матеріалу в кінцевому покритті.
Paralight Optics має довгу історію алмазоподібних вуглецевих (DLC) покриттів, які виявляють твердість і стійкість до навантажень і корозії, подібні до природних алмазів, що робить їх ідеальними для суворих умов.Покриття DLC забезпечують високу пропускну здатність в інфрачервоному (ІЧ) діапазоні, наприклад германій, кремній, і малий коефіцієнт тертя, що покращує зносостійкість і змащувальну здатність.Вони виготовлені з нанокомпозитного вуглецю та часто використовуються в оборонних додатках та інших системах, які піддаються потенційному подряпину, навантаженню та забрудненню.Наші DLC-покриття відповідають усім військовим стандартам тестування на міцність.
Метрологія
Paralight Optics використовує низку випробувань, щоб забезпечити зазначену продуктивність індивідуальних оптичних покриттів і відповідати вашим потребам.Метрологічне обладнання для покриття містить:
✔Спектрофтометри
✔мікроскопи
✔Аналізатор тонкої плівки
✔Метрологія шорсткості поверхні ZYGO
✔Інтерферометр білого світла для вимірювань GDD
✔Автоматичний тестер на стійкість до стирання
