개요
광학의 기본 목적은 빛을 기능적으로 만드는 방식으로 제어하는 것입니다. 광학 코팅은 광학 기판의 반사율, 투과율 및 흡수 특성을 수정하여 광학 제어와 광학 시스템의 성능을 향상시키는 데 큰 역할을 합니다. 훨씬 더 효율적이고 기능적으로 만듭니다.Paralight Optics의 광학 코팅 부서는 전 세계 고객에게 최첨단 내부 코팅을 제공하며, 당사의 전체 시설을 통해 다양한 고객 요구에 맞는 맞춤형 코팅 광학 제품을 대량 생산할 수 있습니다.
특징
코팅 능력
Paralight Optics의 최첨단 자체 광학 코팅 부서는 전 세계 고객에게 금속 거울 코팅, 다이아몬드 유사 상자 코팅, 반사 방지(AR) 코팅부터 훨씬 더 넓은 범위에 이르는 코팅 기능을 제공합니다. 당사 내부 코팅 시설의 맞춤형 광학 코팅.당사는 자외선(UV), 가시광선(VIS) 및 적외선(IR) 스펙트럼 영역 전반에 걸쳐 적용할 코팅을 설계하고 생산하는 데 있어 광범위한 코팅 역량과 전문 지식을 보유하고 있습니다.모든 광학 장치는 클래스 1000 클린룸 환경에서 꼼꼼하게 세척, 코팅 및 검사되며 고객이 지정한 환경, 열 및 내구성 요구 사항을 따릅니다.
코팅 디자인
코팅 재료는 얇은 층의 금속, 산화물, 희토류 또는 다이아몬드와 같은 상자 코팅의 조합이며, 광학 코팅의 성능은 층 수, 두께, 층 사이의 굴절률 차이 및 광학 특성에 따라 달라집니다. 기판의.
Paralight Optics는 개별 코팅 성능의 여러 측면을 설계, 특성화 및 최적화하기 위한 다양한 박막 모델링 도구를 보유하고 있습니다.당사의 엔지니어들은 귀하의 제품 설계 단계에서 귀하를 지원할 수 있는 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사는 TFCalc 및 Optilayer와 같은 소프트웨어 패키지를 사용하여 코팅을 설계하고 귀하의 최종 생산량, 성능 요구 사항 및 비용 요구 사항을 고려하여 다음을 위한 전체 공급 솔루션을 구성합니다. 너의 어플리케이션.안정적인 코팅 공정을 개발하는 데는 몇 주가 소요되며, 분광 광도계 또는 분광계를 사용하여 코팅 실행이 사양을 충족하는지 확인합니다.
광학 코팅 사양에 전달되어야 하는 몇 가지 관련 정보가 있으며, 필수 정보는 기판 유형, 관심 파장 또는 파장 범위, 투과 또는 반사 요구 사항, 입사각, 각도 범위 등입니다. 입사각, 편광 요구 사항, 투명 조리개 및 환경 내구성 요구 사항, 레이저 손상 요구 사항, 증인 샘플 요구 사항 및 기타 마킹 및 포장 특수 요구 사항과 같은 기타 추가 요구 사항이 있습니다.완성된 광학 장치가 귀하의 사양을 완벽하게 충족시키려면 이러한 정보를 고려해야 합니다.코팅 공식이 확정되면 생산 공정의 일부로 광학에 적용할 수 있습니다.
코팅 생산 장비
Paralight Optics에는 6개의 코팅 챔버가 있어 매우 많은 양의 광학 제품을 코팅할 수 있습니다.당사의 최첨단 광학 코팅 시설은 다음과 같습니다.
IAD(이온빔 보조 증착)는 동일한 열 및 전자빔 방법을 사용하여 코팅 재료를 증발시키지만 이온 소스를 추가하여 더 낮은 온도(20~100°C)에서 재료의 핵 생성 및 성장을 촉진합니다.이온 소스를 사용하면 온도에 민감한 기판을 코팅할 수 있습니다.또한 이 공정을 통해 습하고 건조한 환경 조건 모두에서 스펙트럼 이동에 덜 민감한 밀도가 높은 코팅이 생성됩니다.
IBS(이온빔 스퍼터링) 증착 챔버는 코팅 도구 라인업에 가장 최근 추가된 제품입니다.이 프로세스는 고에너지, 무선 주파수, 플라즈마 소스를 사용하여 코팅 재료를 스퍼터링하고 이를 기판에 증착하는 동시에 또 다른 RF 이온 소스(보조 소스)가 증착 중에 IAD 기능을 제공합니다.스퍼터링 메커니즘은 이온 소스의 이온화된 가스 분자와 타겟 물질의 원자 사이의 운동량 전달로 특징지어질 수 있습니다.이는 큐볼이 당구공 랙을 깨뜨리는 것과 유사하며, 분자 수준에서만 볼 때 몇 개의 공이 더 많이 작동됩니다.
●IBS의 장점
★더 나은 공정 제어
★코팅 디자인의 폭넓은 선택
★표면 품질 향상 및 산란 감소
★스펙트럼 이동 감소
★단일 주기로 더 두꺼운 코팅
우리는 이온 보조를 통해 전자빔과 열 증발을 활용합니다.열 및 전자빔(E-Beam) 증착은 저항성 열 부하 소스 또는 전자빔 소스를 사용하여 전이 금속 산화물(예: TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), 금속 할로겐화물(MgF2)과 같은 재료 선택을 증발시킵니다. , YF3) 또는 고진공 챔버의 SiO2.이러한 유형의 공정은 기판에 대한 우수한 접착력과 최종 코팅에서 허용 가능한 재료 특성을 달성하기 위해 높은 온도(200 - 250°C)에서 수행되어야 합니다.
Paralight Optics는 천연 다이아몬드와 유사한 경도와 응력 및 부식에 대한 저항성을 나타내는 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅의 오랜 역사를 갖고 있어 열악한 환경에 이상적입니다.DLC 코팅은 게르마늄, 실리콘과 같은 적외선(IR)에서 높은 투과율을 제공하고 작은 마찰 계수를 제공하여 내마모성과 윤활성을 향상시킵니다.이 제품은 나노 복합 탄소로 구성되며 국방 응용 분야 및 잠재적인 긁힘, 스트레스 및 오염에 노출된 기타 시스템에 자주 사용됩니다.당사의 DLC 코팅은 모든 군용 내구성 테스트 표준을 준수합니다.
계측
Paralight Optics는 맞춤형 광학 코팅의 지정된 성능을 보장하고 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 테스트를 사용합니다.코팅 계측 장비에는 다음이 포함됩니다.
✔분광광도계
✔현미경
✔박막 분석기
✔ZYGO 표면 거칠기 측정
✔GDD 측정을 위한 백색광 간섭계
✔내구성을 위한 자동 마모 시험기
