Преглед
Основната цел на оптиката е да контролира светлината по начин, който да я направи функционална, оптичните покрития играят голяма роля за подобряване на този оптичен контрол и производителността на вашата оптична система чрез модифициране на отражението, пропускливостта и абсорбционните свойства на оптичните субстрати, за да да ги направи много по-ефективни и функционални.Отделът за оптично покритие на Paralight Optics предоставя на нашите клиенти по целия свят най-съвременни собствени покрития, нашето пълномащабно съоръжение ни позволява да произвеждаме голям брой оптика с покритие по поръчка, за да задоволим различни нужди на клиентите.
Характеристика
Възможности за нанасяне на покритие
Модерният вътрешен отдел за оптични покрития на Paralight Optics предоставя на нашите клиенти по целия свят възможности за нанасяне на покрития, вариращи от метални огледални покрития, диамантено-подобни картонени покрития, антирефлексни (AR) покрития до още по-широка гама персонализирани оптични покрития в нашите вътрешни съоръжения за покритие.Разполагаме с широки възможности за нанасяне на покрития и експертен опит както в проектирането, така и в производството на покрития за приложения в ултравиолетовите (UV), видимите (VIS) и инфрачервените (IR) спектрални области.Цялата оптика е щателно почистена, покрита и проверена в чиста стая от клас 1000 и е подложена на изискванията за околната среда, топлината и издръжливостта, определени от нашите клиенти.
Дизайн на покритие
Материалите за покритие са комбинация от тънки слоеве от метали, оксиди, редкоземни или подобни на диамант картонени покрития, производителността на оптичното покритие зависи от броя на слоевете, тяхната дебелина и разликата в индекса на пречупване между тях и оптичните свойства на субстрата.
Paralight Optics разполага с селекция от инструменти за моделиране на тънък слой за проектиране, характеризиране и оптимизиране на много аспекти на ефективността на индивидуалното покритие.Нашите инженери имат опита и експертизата, за да ви помогнат на етапа на проектиране на вашия продукт, ние използваме софтуерни пакети като TFCalc & Optilayer за проектиране на покритие, вашият краен обем на производство, изисквания за производителност и нужди от разходи се считат за сглобяване на цялостно решение за доставки за Вашето приложение.Разработването на стабилен процес на нанасяне на покритие отнема няколко седмици, използва се спектрофотометър или спектрометър, за да се провери дали цикълът на нанасяне на покритие отговаря на спецификациите.
Има няколко уместни части от информация, които трябва да бъдат предадени в спецификацията на оптичното покритие, основната информация ще бъде типът на субстрата, дължината на вълната или обхватът на дължината на вълната, който представлява интерес, изискванията за предаване или отражение, ъгъл на падане, диапазон на ъгъл на честота, изисквания за поляризация, ясни отвори и други допълнителни изисквания като изисквания за устойчивост на околната среда, изисквания за лазерни повреди, изисквания за пробни свидетели и други специални изисквания за маркиране и опаковане.Тази информация трябва да се вземе предвид, за да се гарантира, че завършената оптика ще отговаря напълно на вашите спецификации.След като формулата на покритието бъде финализирана, тя е готова за нанасяне върху оптика като част от производствения процес.
Оборудване за производство на покрития
Paralight Optics има шест камери за покритие, ние имаме способността да покриваме много големи обеми оптика.Нашите най-съвременни съоръжения за оптично покритие, включително:
Отлагането с помощта на йонен лъч (IAD) използва същия термичен и електронен метод за изпаряване на покриващи материали, но с добавяне на йонен източник за насърчаване на нуклеацията и растежа на материали при по-ниски температури (20 - 100 °C).Източникът на йони позволява да се покриват чувствителни към температура субстрати.Този процес също води до по-плътно покритие, което е по-малко чувствително към спектрално изместване както при влажни, така и при сухи условия на околната среда.
Нашата камера за отлагане с йонно лъчево разпръскване (IBS) е най-новото допълнение към нашата гама инструменти за нанасяне на покрития.Този процес използва високоенергиен, радиочестотен, плазмен източник за разпръскване на покриващи материали и отлагането им върху субстрати, докато друг радиочестотен йонен източник (помагащ източник) осигурява IAD функция по време на отлагането.Механизмът на разпръскване може да се характеризира като трансфер на импулс между йонизирани газови молекули от източника на йони и атомите на целевия материал.Това е аналогично на топка-бияч, която счупва стелаж с билярдни топки, само в молекулярен мащаб и с още няколко топки в игра.
●Предимства на IBS
★По-добър контрол на процеса
★По-голям избор от дизайни на покрития
★Подобрено качество на повърхността и по-малко разсейване
★Намалено спектрално изместване
★По-дебело покритие в един цикъл
Ние използваме E-Beam и термично изпаряване с помощта на йони.Отлагането с термичен и електронен лъч (E-Beam) използва източник на резистивен топлинен товар или източник на електронен лъч за изпаряване на избрани материали като оксиди на преходни метали (напр. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), метални халиди (MgF2 , YF3), или SiO2 във високовакуумна камера.Този тип процес трябва да се извърши при повишени температури (200 - 250 °C), за да се постигне добра адхезия към основата и приемливи свойства на материала в крайното покритие.
Paralight Optics има дълга история на диамантеноподобни въглеродни (DLC) покрития, показващи твърдост и устойчивост на стрес и корозия, подобни на естествените диаманти, което ги прави идеални за тежки среди.DLC покритията осигуряват високо предаване в инфрачервения (IR) като германий, силиций и малък коефициент на триене, което подобрява устойчивостта на износване и смазването.Те са конструирани от нанокомпозитен въглерод и често се използват в отбранителни приложения и други системи, изложени на потенциални драскотини, напрежение и замърсяване.Нашите DLC покрития са в съответствие с всички военни стандарти за изпитване на издръжливост.
Метрология
Paralight Optics използва набор от тестове, за да гарантира определената производителност на потребителски оптични покрития и да отговори на нуждите на вашето приложение.Метрологичното оборудване за покритие съдържа:
✔Спектрофтометри
✔Микроскопи
✔Анализатор на тънък филм
✔ZYGO Метрология на грапавостта на повърхността
✔Интерферометър за бяла светлина за GDD измервания
✔Автоматичен тестер за износване за издръжливост
