切断、荒研削、面取り、精密研削
当社のエンジニアによって光学部品が設計されると、原材料が当社の倉庫に発注されます。基板は平板またはクリスタルブールの形にすることができます。最初のステップは、ダイシングまたはコアリングマシンでブランクと呼ばれる完成した光学部品の適切な形状に基板を切断または穴あけすることです。このステップにより、後のプロセスで材料を除去するのにかかる時間が最小限に抑えられます。
基板がほぼブランクの形状に機械加工された後、再ブロックされた光学素子は当社の表面研削盤の 1 つで研削され、平面が平行になるか、または希望の角度になるようにします。研削の前に、光学系をブロックする必要があります。ブランクの断片は研削の準備として大きな円形のブロックに移され、各ピースはブロックの表面にしっかりと押し付けられ、研削中にブランクが傾いて光学系全体の厚さが不均一になる可能性があるエアポケットを除去します。ブロックされた光学部品は、厚さを調整し、2 つの表面が平行になるように当社の研削盤で研削されます。
粗研磨の後、次のステップでは、超音波機械で光学部品を洗浄し、加工中の欠けを防ぐために光学部品のエッジを面取りします。
きれいで面取りされたブランクは再ブロックされ、さらに数回の細かい研磨が行われます。粗砥石は表面にダイヤモンド砥粒金属が結合しており、毎分数千回転の高速で回転して表面の余分な物質を素早く除去します。対照的に、精密研削では、徐々に細かい砥粒または遊離砥粒を使用して、基板の厚さと平行度をさらに調整します。
プラノ荒研削
オプティカルコンタクト
研磨
光学部品は、ピッチ、ワックスセメント、または「オプティカルコンタクト」と呼ばれる方法を使用して、研磨のためにブロックすることができます。この方法は、厚さと平行度の仕様が厳しい光学部品に使用されます。研磨プロセスには酸化セリウム研磨剤を使用し、指定された表面品質を確実に達成します。
大量生産向けに、Paralight Optics では、光学部品の両面を同時に研削または研磨するさまざまなモデルの機械も用意しており、光学部品は 2 つのポリウレタン研磨パッドの間に挟まれています。
さらに熟練の技術者がピッチを利用して高精度な平面研磨を行う技術も導入しております。
シリコン、ゲルマニウム、光学ガラス、溶融石英からなる球面。この技術により、最高の表面形状と表面品質が実現します。
高精度研磨機
小型の低速研磨
両面研磨機
品質管理
製造プロセスが完了すると、光学部品がブロックから取り外されて洗浄され、検査のために工程内の品質管理に持ち込まれます。表面品質の許容差は製品ごとに異なり、顧客の要望に応じてカスタム部品に対してよりきつくまたはより緩くすることができます。光学部品が必要な仕様を満たしている場合、当社のコーティング部門に送られるか、完成品としてパッケージ化されて販売されます。
