Corte, desbaste, biselado y pulido fino
Una vez que nuestros ingenieros han diseñado una óptica, la materia prima se solicita en nuestro almacén.Los sustratos pueden tener la forma de una placa plana o una bola de cristal; el primer paso es cortar o perforar los sustratos para darles la forma adecuada de la óptica terminada, que nuestras máquinas cortadoras o perforadoras denominan espacios en blanco.Este paso minimiza el tiempo dedicado a retirar material más adelante en el proceso.
Después de mecanizar el sustrato hasta darle aproximadamente la forma de piezas en bruto, las ópticas rebloqueadas se rectifican en una de nuestras máquinas rectificadoras de superficies para garantizar que los planos sean paralelos o se encuentren en el ángulo deseado.Antes del pulido se debe bloquear la óptica.Las piezas de los espacios en blanco se transfieren a un bloque circular grande en preparación para el pulido, cada pieza se presiona firmemente sobre la superficie del bloque para eliminar las bolsas de aire, ya que pueden inclinar los espacios en blanco durante el pulido y dar como resultado un espesor desigual en la óptica.Las ópticas bloqueadas se rectifican en una de nuestras máquinas rectificadoras para ajustar el espesor y garantizar que dos superficies queden paralelas.
Después del pulido preliminar, el siguiente paso será limpiar la óptica en nuestra máquina ultrasónica y biselar los bordes de la óptica para evitar que se astille durante el procesamiento.
Los espacios en blanco limpios y biselados se volverán a bloquear y pasarán por varias rondas más de pulido fino.La muela abrasiva rugosa tiene metal de grano de diamante adherido a la superficie y gira a una alta velocidad de miles de revoluciones por minuto para eliminar rápidamente el exceso de material de las superficies.Por el contrario, el esmerilado fino utiliza granos progresivamente más finos o abrasivos sueltos para ajustar aún más el espesor y el paralelismo del sustrato.
Rectificado áspero plano
Contacto óptico
Pulido
La óptica se puede bloquear para pulir usando brea, cemento de cera o un método llamado "contacto óptico", este método se utiliza para ópticas que tienen especificaciones estrictas de espesor y paralelismo.El proceso de pulido utiliza un compuesto de pulido de óxido de cerio y garantiza lograr la calidad de superficie especificada.
Para la fabricación de grandes volúmenes, Paralight Optics también tiene diferentes modelos de máquinas que esmerilan o pulen ambos lados de una óptica simultáneamente, las ópticas se intercalan entre dos almohadillas de pulido de poliuretano.
Además, nuestros técnicos cualificados pueden adoptar la tecnología de utilizar brea para pulir superficies planas de alta precisión.
y superficies esféricas de silicio, germanio, vidrio óptico y sílice fundida.Esta tecnología ofrece una forma y calidad de superficie supremas.
Máquina pulidora de alta precisión
Pulido a baja velocidad para tamaños pequeños
Máquina pulidora de doble cara
Control de calidad
Una vez que se complete el proceso de fabricación, las ópticas se retirarán de los bloques, se limpiarán y se llevarán al control de calidad durante el proceso para su inspección.Las tolerancias de calidad de la superficie varían de un producto a otro y pueden ajustarse o aflojarse para piezas personalizadas a pedido del cliente.Cuando las ópticas cumplan con las especificaciones necesarias, se enviarán a nuestro departamento de recubrimiento o se empaquetarán y venderán como productos terminados.
