ਕੱਟਣਾ, ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ, ਬੇਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਆਪਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਾਊਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੀਆਂ ਡਾਈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੈਂਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੜ-ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਸਾਡੀ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲੇਨ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਏ ਹਨ।ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀਆਂ ਆਪਟਿਕਸ ਸਾਡੀ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਨ।
ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਾਡੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਟਿਕਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੇਵਲ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬੇਵਲਡ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਬਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਦੌਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪਵੇਗਾ।ਖੁਰਦਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਰਿੱਟ ਧਾਤ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ, ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟਸ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲੈਨੋ ਰਫ ਪੀਹਣਾ
ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪਰਕ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਪਿੱਚ, ਮੋਮ ਸੀਮਿੰਟ ਜਾਂ "ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪਰਕ" ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਹਨਾਂ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਪੈਰਾਲਾਈਟ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਆਪਟਿਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੀਸ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਪਟਿਕਸ ਦੋ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਡੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ, ਜਰਨੀਅਮ, ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਰਵਉੱਚ ਸਤਹ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਆਪਟਿਕਸ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵੇਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
