ការផលិត Plano Optics

នៅពេលដែលអុបទិកត្រូវបានរចនាដោយវិស្វកររបស់យើង វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជាឱ្យចូលក្នុងឃ្លាំងរបស់យើង។ស្រទាប់ខាងក្រោមអាចមានទម្រង់ជាចានរាងសំប៉ែត ឬដុំគ្រីស្តាល់ ជំហានដំបូងគឺកាត់ ឬខួងស្រទាប់ខាងក្រោមឱ្យទៅជាទម្រង់សមស្របនៃអុបទិកដែលបានបញ្ចប់ ដែលត្រូវបានគេហៅថាចន្លោះទទេដោយម៉ាស៊ីនឌីង ឬម៉ាស៊ីនច្រូតរបស់យើង។ជំហាននេះកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលចំណាយក្នុងការដកសម្ភារៈនៅពេលក្រោយក្នុងដំណើរការ។

បន្ទាប់ពីស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានកែច្នៃទៅជារាងទទេរ អុបទិចដែលបានទប់ស្កាត់ឡើងវិញគឺត្រូវបានកិននៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃមួយរបស់យើង ដើម្បីធានាថាយន្តហោះស្របគ្នា ឬស្ថិតនៅមុំដែលចង់បាន។មុនពេលកិនត្រូវបិទអុបទិក។បំណែកនៃចន្លោះទទេត្រូវបានផ្ទេរទៅប្លុករាងជារង្វង់ធំមួយ ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់កិន បំណែកនីមួយៗត្រូវបានសង្កត់យ៉ាងរឹងមាំទៅលើផ្ទៃនៃប្លុក ដើម្បីដកហោប៉ៅខ្យល់ចេញ ព្រោះវត្ថុទាំងនេះអាចផ្អៀងចន្លោះពេលកិន ហើយបណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៅទូទាំងអុបទិក។អុបទិកដែលរារាំងគឺស្ថិតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនមួយរបស់យើង ដើម្បីកែតម្រូវកម្រាស់ និងដើម្បីធានាថាផ្ទៃទាំងពីរស្របគ្នា។

បន្ទាប់ពីការកិនរដុប ជំហានបន្ទាប់គឺការសម្អាតអុបទិកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនរបស់យើង និងកាត់គែមរបស់អុបទិក ដើម្បីការពារការច្រេះកំឡុងពេលដំណើរការ។

ចន្លោះទទេស្អាត និងមានរាងកោងនឹងត្រូវបិទឡើងវិញ ហើយឆ្លងកាត់ការកិនល្អជាច្រើនជុំទៀត។កង់កិនរដុបមានលោហៈធាតុពេជ្រដែលជាប់នឹងផ្ទៃ ហើយបង្វិលក្នុងល្បឿនខ្ពស់នៃបដិវត្តរាប់ពាន់ដងក្នុងមួយនាទី ដើម្បីដកវត្ថុលើសនៃផ្ទៃចេញបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។នៅក្នុងកិច្ចសន្យា ការកិនល្អប្រើជាបណ្តើរៗ ឬសារធាតុសំណឹករលុង ដើម្បីកែតម្រូវកម្រាស់ និងភាពស្របគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោម។