การผลิตเลนส์พลาโน

การตัด การเจียรหยาบ การบาก และการเจียรละเอียด

เมื่อวิศวกรของเราออกแบบออพติกแล้ว วัตถุดิบก็จะถูกสั่งเข้าคลังสินค้าของเราวัสดุพิมพ์อาจอยู่ในรูปของแผ่นเรียบหรือลูกบอลคริสตัล ขั้นตอนแรกคือการตัดหรือเจาะวัสดุพิมพ์ให้เป็นรูปร่างที่เหมาะสมของเลนส์ที่เสร็จแล้ว ซึ่งเรียกว่าช่องว่างโดยเครื่องหั่นหรือคว้านของเราขั้นตอนนี้จะช่วยลดเวลาที่ใช้ในการเอาวัสดุออกในภายหลังในกระบวนการ

หลังจากตัดเฉือนซับสเตรตให้เป็นรูปร่างโดยประมาณของช่องว่าง เลนส์ที่ถูกบล็อกใหม่จะถูกกราวด์ในเครื่องเจียรพื้นผิวเครื่องใดเครื่องหนึ่งของเราเพื่อให้แน่ใจว่าระนาบขนานหรืออยู่ในมุมที่ต้องการก่อนทำการเจียร จะต้องปิดกั้นเลนส์ก่อนชิ้นส่วนของช่องว่างจะถูกถ่ายโอนไปยังบล็อกทรงกลมขนาดใหญ่เพื่อเตรียมสำหรับการเจียร แต่ละชิ้นจะถูกกดอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวของบล็อกเพื่อเอาช่องอากาศออก เนื่องจากสิ่งเหล่านี้สามารถเอียงช่องว่างระหว่างการเจียร และส่งผลให้มีความหนาไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งเลนส์เลนส์ที่ถูกบล็อกจะถูกกราวด์ในเครื่องเจียรเครื่องใดเครื่องหนึ่งของเราเพื่อปรับความหนาและเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวทั้งสองขนานกัน

หลังจากการบดหยาบ ขั้นตอนต่อไปคือการทำความสะอาดเลนส์ในเครื่องอัลตราโซนิกของเรา และลบขอบของเลนส์เพื่อป้องกันการบิ่นระหว่างการประมวลผล

ช่องว่างที่สะอาดและเอียงจะถูกบล็อกอีกครั้งและผ่านการเจียรละเอียดอีกหลายรอบล้อเจียรหยาบมีโลหะกรวดเพชรยึดติดกับพื้นผิว และหมุนด้วยความเร็วสูงหลายพันรอบต่อนาที เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินของพื้นผิวอย่างรวดเร็วตามสัญญา การเจียรแบบละเอียดจะใช้เม็ดละเอียดหรือสารกัดกร่อนที่ละเอียดมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับความหนาและความขนานของพื้นผิวเพิ่มเติม

การเจียรหยาบพลาโน

การติดต่อด้วยแสง

ขัด

เลนส์สามารถปิดกั้นสำหรับการขัดเงาได้โดยใช้พิทช์ ซีเมนต์แว็กซ์ หรือวิธีการที่เรียกว่า "การสัมผัสด้วยแสง" วิธีนี้ใช้สำหรับเลนส์ที่มีความหนาที่เข้มงวดและข้อกำหนดด้านความเท่าเทียมกระบวนการขัดเงาใช้สารขัดเงาซีเรียมออกไซด์และรับรองว่าได้คุณภาพพื้นผิวตามที่กำหนด

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก Paralight Optics ยังมีเครื่องจักรรุ่นต่างๆ ที่จะบดหรือขัดทั้งสองด้านของออปติกพร้อมกัน โดยที่ออปติกจะประกบอยู่ระหว่างแผ่นขัดโพลียูรีเทนสองแผ่น

นอกจากนี้ช่างเทคนิคที่มีทักษะของเราสามารถนำเทคโนโลยีการใช้ระยะพิทช์มาใช้ในการขัดเงาแฟลตที่มีความแม่นยำสูงได้

และพื้นผิวทรงกลมจากซิลิคอน เจอร์เมเนียม แก้วแสง และซิลิกาหลอมละลายเทคโนโลยีนี้มอบรูปแบบพื้นผิวและคุณภาพพื้นผิวสูงสุด

เครื่องขัดความแม่นยำสูง

การขัดเงาความเร็วต่ำสำหรับขนาดเล็ก

เครื่องขัดสองด้าน

ควบคุมคุณภาพ

เมื่อกระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์ เลนส์จะถูกถอดออกจากบล็อก ทำความสะอาด และนำไปสู่การควบคุมคุณภาพในกระบวนการเพื่อตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนของคุณภาพพื้นผิวแตกต่างกันไปในแต่ละผลิตภัณฑ์ และสามารถทำให้เข้มงวดขึ้นหรือหลวมลงสำหรับชิ้นส่วนแบบกำหนดเองได้ตามคำขอของลูกค้าเมื่อเลนส์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น เลนส์จะถูกส่งไปยังแผนกการเคลือบของเรา หรือบรรจุและขายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

Zygo-อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์