ప్లానో ఆప్టిక్స్ ఫ్యాబ్రికేషన్

మా ఇంజనీర్లు ఆప్టిక్‌ని రూపొందించిన తర్వాత, ముడి పదార్థం మా గిడ్డంగిలోకి ఆర్డర్ చేయబడుతుంది.సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ఫ్లాట్ ప్లేట్ లేదా క్రిస్టల్ బౌల్ రూపంలో ఉండవచ్చు, మొదటి దశ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను పూర్తి ఆప్టిక్స్ యొక్క తగిన ఆకృతిలో కత్తిరించడం లేదా డ్రిల్ చేయడం, వీటిని మా డైసింగ్ లేదా కోరింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఖాళీలు అని పిలుస్తారు.ఈ దశ తర్వాత ప్రక్రియలో మెటీరియల్‌ని తీసివేయడానికి వెచ్చించే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సబ్‌స్ట్రేట్‌ను దాదాపుగా ఖాళీల ఆకారంలోకి మార్చిన తర్వాత, విమానాలు సమాంతరంగా లేదా కావలసిన కోణంలో ఉండేలా చూసేందుకు మా ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లలో ఒకదానిలో తిరిగి నిరోధించబడిన ఆప్టిక్స్ గ్రౌండ్ చేయబడతాయి.గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు, ఆప్టిక్స్ తప్పనిసరిగా నిరోధించబడాలి.గ్రౌండింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఖాళీల ముక్కలు పెద్ద వృత్తాకార బ్లాక్‌కి బదిలీ చేయబడతాయి, ఏదైనా గాలి పాకెట్‌లను తొలగించడానికి ప్రతి భాగాన్ని బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా నొక్కాలి, ఎందుకంటే ఇవి గ్రౌండింగ్ సమయంలో ఖాళీలను వంచి, ఆప్టిక్స్ అంతటా అసమాన మందాన్ని కలిగిస్తాయి.మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు రెండు ఉపరితలాలు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసేందుకు బ్లాక్ చేయబడిన ఆప్టిక్స్ మా గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లలో ఒకదానిలో ఉంచబడతాయి.

కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత, తదుపరి దశ మా అల్ట్రాసోనిక్ మెషీన్‌లోని ఆప్టిక్స్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చిప్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి ఆప్టిక్స్ అంచులను బెవెల్ చేయడం.

క్లీన్ మరియు బెవెల్డ్ బ్లాంక్‌లు మళ్లీ బ్లాక్ చేయబడతాయి మరియు మరిన్ని రౌండ్‌ల ఫైన్ గ్రైండింగ్ ద్వారా వెళ్తాయి.రఫ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌లో డైమండ్ గ్రిట్ మెటల్ ఉపరితలంతో బంధించబడి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలాల యొక్క అదనపు పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగించడానికి నిమిషానికి వేలాది విప్లవాల అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది.కాంట్రాక్ట్‌లో, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మందం & సమాంతరతను మరింత సర్దుబాటు చేయడానికి చక్కటి గ్రౌండింగ్ క్రమంగా చక్కటి గ్రిట్‌లు లేదా వదులుగా ఉండే అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.