ପ୍ଲାନୋ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ |

କାଟିବା, ରୁଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବେଭେଲିଂ ଏବଂ ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ଥରେ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଅପ୍ଟିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଗଲା ପରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଆମ ଗୋଦାମରେ ଅର୍ଡର ହୁଏ |ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକ୍ ବୁଲ୍ ଆକାରରେ ହୋଇପାରେ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଡିକୁ ସଠିକ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସର ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରରେ କାଟିବା କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ଯାହା ଆମ ଡାଇସିଂ କିମ୍ବା କୋରିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଖାଲି କୁହାଯାଏ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସମୟ ଅତିବାହିତ କରେ |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରାୟ ଖାଲି ଆକାରରେ ମେସିନ୍ ହେବା ପରେ, ପୁନ blocked ଅବରୋଧିତ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଆମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ରହିଥାଏ ଯେ ବିମାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ କିମ୍ବା ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ କୋଣରେ ରହିଥାଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଅବରୋଧ ହେବା ଜରୁରୀ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ ଖାଲି ଖଣ୍ଡଗୁଡିକ ଏକ ବୃହତ ବୃତ୍ତାକାର ବ୍ଲକକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡକୁ କ air ଣସି ବାୟୁ ପକେଟ୍ କା remove ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ଲକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ଦବାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଟିଲ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ମୋଟା ହୋଇପାରେ |ଅବରୋଧିତ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଆମର ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଘନତାକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂମିରେ ଅଛି |

କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଆମର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନରେ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଚିପିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକ୍ସର ଧାରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା |

ସଫା ଏବଂ ବିଭେଲଡ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପୁନ blocked ଅବରୋଧିତ ହେବ ଏବଂ ଆହୁରି ଅନେକ ରାଉଣ୍ଡ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦେଇ ଯିବ |କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରରେ ହୀରା ଗ୍ରିଟ୍ ଧାତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ହଟାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ହଜାରେ ରିଭୋଲ୍ୟୁସନ୍ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ଚୁକ୍ତିରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଘନତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତାକୁ ଅଧିକ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ପ୍ଲାନୋ ରୁଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ |

ପଲିସିଂ

ପିଚ୍, ମହମ ସିମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା “ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ” ନାମକ ଏକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଅପ୍ଟିକ୍ସକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅପ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର କଠିନ ଘନତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅଛି |ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପଲିସିଂ ଯ ound ଗିକ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଛି |

ବୃହତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ, ପାରାଲାଇଟ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଅଛି ଯାହା ଏକ ଅପ୍ଟିକ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରେ, ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଦୁଇଟି ପଲିୟୁରେଥନ୍ ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ହୋଇଥାଏ |

ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଆମର କୁଶଳୀ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକ୍ ଫ୍ଲାଟକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ପିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ |

ଏବଂ ସିଲିକନ୍, ଜର୍ମାନିୟମ୍, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ ସିଲିକା ଠାରୁ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ |ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫର୍ମ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ବିତରଣ କରେ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ |

ଛୋଟ ଆକାର ପାଇଁ ଲୋ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ |

ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଅପ୍ଟିକ୍ସକୁ ବ୍ଲକରୁ କା removed ି ଦିଆଯିବ, ସଫା କରାଯିବ ଏବଂ ଯା inspection ୍ଚ ପାଇଁ ଇନ-ପ୍ରୋସେସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅଣାଯିବ |ସରଫେସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସହନଶୀଳତା ଉତ୍ପାଦରୁ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ କଠିନ କିମ୍ବା ଲୋସର ହୋଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ, ସେଗୁଡିକ ଆମ ଆବରଣ ବିଭାଗକୁ ପଠାଯିବ, କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବିକ୍ରି ହେବ |

ଜାଇଗୋ-ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର |