Optiliste läätsede pinnakvaliteedi spetsifikatsioonide mõistmine

Pinna spetsifikatsioon

Pinnakvaliteet

Optilise pinna kvaliteeti kasutatakse optilise toote pinnaomaduste mõõtmiseks ja see katab mitmeid puudusi, nagu kriimustused ja augud.Enamik neist pinna ebatäiuslikkusest on puhtalt kosmeetilised ega mõjuta oluliselt süsteemi jõudlust, kuigi need võivad põhjustada süsteemi läbilaskevõime väikese languse ja hajutatud valguse peenemat hajumist.Mõned pinnad on aga nende mõjude suhtes tundlikumad, näiteks: kujutise tasapinnaga pinnad, kus need puudused võivad tekitada teravustamise, ja suure võimsustasemega pinnad, kus need puudused võivad suurendada energia neeldumist ja rikkuda optilise toote.Kõige sagedamini kasutatav pinnakvaliteedi spetsifikatsioon on kriimustuste ja täppide spetsifikatsioon, mida illustreerib MIL-PRF-13830B.Kriimustuste nimed määratakse pinnale tekkinud kriimustuste võrdlemisel standardsete kriimustuste seeriaga, mis tekivad kontrollitud valgustuse tingimustes.Seega, selle asemel, et kirjeldada selle tegelikke kriimustusi, võrdleb kriimustuse nimi neid MIL-i spetsifikatsioonidel põhinevate standardsete kriimustustega.Süvendite nimed on aga otseselt seotud pinna punktide või süvenditega.Kaevu nimed arvutatakse, jagades süvendi läbimõõdu mikronites 10-ga. Tavaliselt loetakse standardkvaliteediks kriimustuskaevu spetsifikatsioon vahemikus 80 kuni 50, täpseks kvaliteediks vahemikus 60 kuni 40 ja suureks täpsuseks vahemikus 20 kuni 10 kvaliteet.

Pinna tasasus

p> Pinna tasasus on spetsifikatsiooni tüüp, mis mõõdab pinna täpsust ja seda kasutatakse lamedate pindade, näiteks peeglite, aknadetailide, kõrvalekalde mõõtmiseks.prismadvõi lamepeeglid.Seda hälvet saate mõõta optilise lamekristalli abil, mis on kvaliteetne ja ülitäpne võrdlustasapind, mida kasutatakse proovide sileduse võrdlemiseks.Kui testitava optilise toote tasapind asetada vastu optikat, tekivad triibud, mille kuju näitab testitava optilise toote pinna siledust.Kui triibud on võrdsete vahedega ja on paralleelsed sirgjooned, siis on testitav optiline pind vähemalt sama tasane kui võrdlusoptiline lame kristall.Kui triibud on kõverad, viitab triipude arv kahe katkendjoone vahel (üks kriipsjoon puutub triibu keskpunktiga ja teine ​​kriipsjoon läbib sama triibu lõpp-punkti) siledusveale.Sujuvuse hälbeid mõõdetakse tavaliselt pulsatsiooniväärtuste (λ) kaudu, mis koosnevad katseallika mitmest lainepikkusest.Üks triip vastab ½ lainepikkusele.Sujuvus 1λ näitab keskmist kvaliteeditaset;sujuvus λ/4 näitab täpset kvaliteeditaset;ja sujuvus λ/20 näitab kõrge täpsusega kvaliteeditaset.

Ava number

Avaarv on teatud tüüpi spetsifikatsioon, mis mõõdab pinna täpsust ja mis on rakendatav kõverate optiliste pindade või võimsusega pindade puhul.Avaarvu test sarnaneb tasasuse testiga, kuna see võrdleb pinda võrdluspinnaga, millel on kollegiaalne täpne kõverusraadius.Kasutades sama interferentsi põhimõtet, mille tekitab nende kahe pinna vaheline tühimik, kasutatakse triipude interferentsimustrit katsepinna ja võrdluspinna vahelise hälbe iseloomustamiseks.Võrdlusest kõrvalekaldumine tekitab rõngaste seeria, mida nimetatakse Newtoni rõngasteks.Mida rohkem rõngaid on, seda suurem on kõrvalekalle.Pimedate või heledate rõngaste arv, mitte nii tumedate kui ka heledate rõngaste koguarv, võrdub kahekordse lainepikkuse veaga.

Ebakorrapärasus

Ebakorrapärasus on spetsifikatsiooni tüüp, mis mõõdab pinna täpsust ja kirjeldab pinna kuju hälbeid võrdluspinna kujust.Ebakorrapärasust mõõdetakse samamoodi nagu avaarvu.Ebakorrapärasus on sfääriline ümmargune triip, mis moodustub katsepinna võrdlemisel võrdluspinnaga.Kui pinnal on avaarv üle 5 triibu, on raske tuvastada väikseid ebakorrapäraseid kujundeid, mis on väiksemad kui 1 triip.Seetõttu on levinud tava määrata avade arvu ja pinna ebakorrapärasuse suhe nii, et see oleks ligikaudu 5:1.

Pinnaviimistlus/pinna karedus

Pinnaviimistlust, tuntud ka kui pinnakaredus, kasutatakse pinna väikeste ebatasasuste mõõtmiseks.Tavaliselt on need halva poleerimisprotsessi tulemus.Karedad pinnad kipuvad olema kulumiskindlamad kui siledad pinnad ja ei pruugi sobida teatud rakenduste jaoks, eriti laserit kasutavates või ülekuumenenud keskkondades, kuna tuumastumiskohas võivad tekkida väikesed purunemised või puudused.Pinnaviimistluse tootmistolerantsid on 50Å RMS keskmise kvaliteedi, 20Å RMS täpse kvaliteedi ja 5Å RMS kõrge kvaliteedi jaoks.

Põhjalikuma spetsifikatsiooni saamiseks vaadake meiekataloogi optikavõi või võtke meiega julgelt ühendust lisateabe saamiseks.