Specifikacija površine
Kvalitet površine
Kvalitet optičke površine koristi se za mjerenje površinskih karakteristika optičkog proizvoda i pokriva brojne nesavršenosti kao što su ogrebotine i udubljenja.Većina ovih površinskih nesavršenosti su čisto kozmetičke prirode i ne utječu mnogo na performanse sistema, iako mogu uzrokovati mali pad u propusnosti sistema i finije raspršivanje raspršene svjetlosti.Međutim, neke površine će biti osjetljivije na ove efekte, kao što su: površine sa ravnima slike, gdje ove nesavršenosti mogu stvoriti fokusiranje, i površine s visokim nivoima snage, gdje ove nesavršenosti mogu povećati apsorpciju energije i uništiti optički proizvod.Najčešće korištena specifikacija za kvalitet površine je specifikacija za ogrebotine i udubljenja koju ilustruje MIL-PRF-13830B.Nazivi ogrebotina se određuju upoređivanjem ogrebotina na površini sa nizom standardnih ogrebotina koje se dobijaju pod kontrolisanim uslovima osvetljenja.Stoga, umjesto da opisuje stvarne ogrebotine, naziv ogrebotine ih upoređuje sa standardnim ogrebotinama na osnovu MIL specifikacija.Nazivi jama se, međutim, direktno odnose na tačke ili jame na površini.Nazivi jama se izračunavaju dijeljenjem prečnika jame u mikronima sa 10. Tipično, specifikacija udubljenja između 80 i 50 bi se smatrala standardnim kvalitetom, između 60 i 40 bi bio tačan kvalitet, a između 20 i 10 bi se smatralo visokom preciznošću kvaliteta.
Ravnost površine
p>Ravnost površine je vrsta specifikacije koja mjeri tačnost površine, a koristi se za mjerenje odstupanja ravnih površina kao što su ogledala, dijelovi prozora,prizme, ili ravna ogledala.Ovo odstupanje možete izmjeriti pomoću optičkog ravnog kristala, koji je visokokvalitetna, precizna referentna ravan koja se koristi za upoređivanje glatkoće uzoraka.Kada se ravnina optičkog proizvoda koji se ispituje prisloni na optiku, pojavljuju se pruge čiji oblik ukazuje na glatkoću površine optičkog proizvoda koji se testira.Ako su pruge jednako raspoređene i paralelne su prave linije, tada je testirana optička površina najmanje ravna kao referentni optički ravni kristal.Ako su pruge zakrivljene, broj pruga između dvije isprekidane linije (jedna isprekidana linija tangenta na sredinu trake, a druga isprekidana linija koja prolazi kroz krajnju tačku iste trake) ukazuje na grešku glatkoće.Odstupanja u glatkoći se obično mjere u smislu vrijednosti talasanja (λ), koje se sastoje od više talasnih dužina testnog izvora.Jedna traka odgovara ½ talasne dužine.Glatkoća od 1λ označava prosječan nivo kvaliteta;glatkoća λ/4 ukazuje na tačan nivo kvaliteta;a glatkoća λ/20 ukazuje na visok nivo preciznosti kvaliteta.
Broj otvora blende
Broj otvora blende je vrsta specifikacije koja mjeri tačnost površine, koja je primjenjiva na zakrivljene optičke površine ili površine sa snagom.Test broja otvora sličan je testu ravnosti po tome što upoređuje površinu sa referentnom površinom sa zajedničkim preciznim radijusom zakrivljenosti.Koristeći isti princip interferencije generiran razmakom između ove dvije površine, interferentni uzorak pruga se koristi za karakterizaciju odstupanja između ispitne površine i referentne površine.Odstupanje od referenci će proizvesti niz prstenova koji se nazivaju Njutnovi prstenovi.Što je više prstenova prisutno, to je veće odstupanje.Broj tamnih ili svijetlih prstenova, umjesto ukupnog broja tamnih i svijetlih prstenova, jednak je dvostrukoj grešci talasne dužine.
Nepravilnost
Nepravilnost je vrsta specifikacije koja mjeri tačnost površine i opisuje odstupanje oblika površine od referentnog oblika površine.Nepravilnost se mjeri na isti način kao i broj otvora blende.Nepravilnost je sferna kružna pruga nastala poređenjem ispitne površine sa referentnom površinom.Kada površina ima broj otvora veći od 5 pruga, bit će teško otkriti male nepravilne oblike manje od 1 trake.Stoga je uobičajena praksa da se omjer broja otvora i neravnine površine specificira tako da bude otprilike 5:1.
Završna obrada/hrapavost površine
Završna obrada površine, poznata i kao površinska hrapavost, koristi se za mjerenje malih nepravilnosti na površini.Obično su rezultat lošeg procesa poliranja.Grube površine imaju tendenciju da budu otpornije na habanje od glatkih površina i možda neće biti prikladne za neke aplikacije, posebno one koje koriste lasere ili u pregrijanim okruženjima, zbog mogućnosti manjih lomova ili nesavršenosti na mjestu nukleacije.Proizvodne tolerancije za završnu obradu površine su 50Å RMS za prosječan kvalitet, 20Å RMS za precizan kvalitet i 5Å RMS za visok kvalitet.
Za detaljnije specifikacije, pogledajte našekataloška optikaili ili slobodno nas kontaktirajte za više informacija.
Vrijeme objave: Feb-28-2024
