Спецификация поверхности
Качество поверхности
Качество оптической поверхности используется для измерения характеристик поверхности оптического изделия и учитывает ряд дефектов, таких как царапины и ямки.Большинство этих дефектов поверхности носят чисто косметический характер и не оказывают существенного влияния на производительность системы, однако могут привести к небольшому падению пропускной способности системы и более мелкому рассеянию рассеянного света.Однако некоторые поверхности будут более чувствительны к этим эффектам, например: поверхности с плоскостями изображения, где эти недостатки могут создавать фокусировку, и поверхности с высокими уровнями мощности, где эти недостатки могут увеличить поглощение энергии и испортить оптическое изделие.Наиболее часто используемой спецификацией качества поверхности является спецификация царапин и точечной коррозии, представленная MIL-PRF-13830B.Названия царапин определяются путем сравнения царапин на поверхности с серией стандартных царапин, полученных в условиях контролируемого освещения.Таким образом, вместо описания реальных царапин, название царапины сравнивает их со стандартными царапинами, основанными на спецификациях MIL.Однако названия ям напрямую относятся к точкам или ямкам на поверхности.Названия ямок рассчитываются путем деления диаметра ямки в микронах на 10. Обычно значение ямки от 80 до 50 считается стандартным качеством, от 60 до 40 — точным качеством, а от 20 до 10 — высокой точностью. качество.
Ровность поверхности
p>Плоскостность поверхности — это тип спецификации, которая измеряет точность поверхности и используется для измерения отклонения плоских поверхностей, таких как зеркала, оконные детали,призмыили плоские зеркала.Это отклонение можно измерить с помощью оптического плоского кристалла, который представляет собой высококачественную высокоточную опорную плоскость, используемую для сравнения гладкости образцов.При прижатии плоскости испытуемого оптического изделия к оптике появляются полосы, форма которых свидетельствует о гладкости поверхности испытуемого оптического изделия.Если полосы расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и представляют собой параллельные прямые линии, то испытуемая оптическая поверхность является, по крайней мере, такой же плоской, как и эталонный оптический плоский кристалл.Если полосы изогнуты, количество полос между двумя пунктирными линиями (одна пунктирная линия касается середины полосы, а другая пунктирная линия проходит через конечную точку той же полосы) указывает на ошибку плавности.Отклонения в плавности обычно измеряются через значения пульсаций (λ), которые состоят из нескольких длин волн тестового источника.Одна полоска соответствует половине длины волны.Гладкость 1λ указывает на средний уровень качества;гладкость λ/4 указывает на точный уровень качества;а гладкость λ/20 указывает на высокий уровень качества точности.
Номер диафрагмы
Число апертуры — это тип спецификации, которая измеряет точность поверхности и применима к изогнутым оптическим поверхностям или поверхностям с увеличением.Тест на число отверстий аналогичен тесту на плоскостность, поскольку он сравнивает поверхность с эталонной поверхностью с радиусом кривизны коллегиальной точности.Используя тот же принцип интерференции, создаваемый зазором между этими двумя поверхностями, интерференционная картина полос используется для характеристики отклонения между испытательной поверхностью и эталонной поверхностью.Отклонение от эталона приведет к появлению серии колец, называемых кольцами Ньютона.Чем больше колец присутствует, тем больше отклонение.Количество темных или ярких колец, а не общее количество темных и ярких колец, равно удвоенной ошибке длины волны.
Неравномерность
Неравномерность — это тип спецификации, которая измеряет точность поверхности и описывает отклонение формы поверхности от эталонной формы поверхности.Неравномерность измеряется так же, как и число диафрагмы.Неравномерность — это сферическая круглая полоса, образующаяся при сравнении испытуемой поверхности с эталонной поверхностью.Когда поверхность имеет апертурное число более 5 полос, будет сложно обнаружить небольшие неправильные формы размером менее 1 полосы.Поэтому принято задавать соотношение количества отверстий к неровности поверхности примерно 5:1.
Чистота поверхности/шероховатость поверхности
Обработка поверхности, также известная как шероховатость поверхности, используется для измерения небольших неровностей поверхности.Обычно они являются результатом плохого процесса полировки.Шероховатые поверхности, как правило, более устойчивы к истиранию, чем гладкие поверхности, и могут быть непригодны для некоторых применений, особенно при использовании лазеров или в перегретой среде, из-за возможности возникновения незначительных разрывов или дефектов в месте зародышеобразования.Производственные допуски на чистовую обработку поверхности составляют 50 Å RMS для среднего качества, 20 Å RMS для точного качества и 5 Å RMS для высокого качества.
Для получения более подробной спецификации, пожалуйста, просмотрите нашкаталог оптикиили свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Время публикации: 28 февраля 2024 г.
