Overflatespesifikasjon
Overflatekvalitet
Kvaliteten på en optisk overflate brukes til å måle overflateegenskapene til et optisk produkt og dekker en rekke ufullkommenheter som riper og groper.De fleste av disse overflatefeilene er rent kosmetiske og påvirker ikke systemets ytelse i stor grad, selv om de kan forårsake et lite fall i systemgjennomstrømningen og en finere spredning av spredt lys.Noen overflater vil imidlertid være mer følsomme for disse effektene, for eksempel: overflater med bildeplan, hvor disse ufullkommenhetene kan skape fokusering, og overflater med høye effektnivåer, hvor disse ufullkommenhetene kan øke energiabsorpsjonen og ødelegge det optiske produktet.Den mest brukte spesifikasjonen for overflatekvalitet er ripespesifikasjonen illustrert av MIL-PRF-13830B.Ripenavn bestemmes ved å sammenligne riper på en overflate med en serie standardriper gitt under kontrollerte lysforhold.I stedet for å beskrive de faktiske ripene på den, sammenligner skrapenavnet dem med standard riper basert på MIL-spesifikasjonene.Gropnavn er imidlertid direkte relatert til punkter eller groper på en overflate.Gropnavn beregnes ved å dele diameteren til gropen i mikron med 10. Vanligvis vil en ripegropspesifikasjon mellom 80 og 50 betraktes som standardkvalitet, mellom 60 og 40 vil være nøyaktig kvalitet, og mellom 20 og 10 vil bli ansett som høy presisjon kvalitet.
Flathet på overflaten
p>Overflateplanhet er en type spesifikasjon som måler overflatenøyaktighet, og den brukes til å måle avviket til flate overflater som speil, vindusstykker,prismer, eller flate speil.Du kan måle dette avviket ved å bruke en optisk flat krystall, som er et referanseplan av høy kvalitet og høy presisjon som brukes til å sammenligne jevnheten til prøvene.Når planet til det optiske produktet som testes plasseres mot optikken, oppstår det striper, hvis form indikerer overflateglattheten til det optiske produktet som testes.Hvis strekene er like fordelt og er parallelle rette linjer, er den testede optiske overflaten minst like flat som den optiske flate referansekrystallen.Hvis stripene er buede, peker antallet striper mellom to stiplede linjer (en stiplet linje som tangerer midtpunktet på stripen og den andre stiplede linjen som går gjennom endepunktet til samme stripe) på en jevnhetsfeil.Avvik i jevnhet måles vanligvis i form av krusningsverdier (λ), som er sammensatt av flere bølgelengder til testkilden.En stripe tilsvarer ½ av en bølgelengde.En jevnhet på 1λ indikerer et gjennomsnittlig kvalitetsnivå;en glatthet på λ/4 indikerer et nøyaktig kvalitetsnivå;og en jevnhet på λ/20 indikerer et kvalitetsnivå med høy presisjon.
Blenderåpningsnummer
Aperture number er en type spesifikasjon som måler nøyaktigheten til en overflate, som kan brukes på buede optiske overflater eller overflater med strøm.Blendertallstesten ligner en flathetstest ved at den sammenligner overflaten med en referanseflate med en kollegialt nøyaktig krumningsradius.Ved å bruke det samme interferensprinsippet som genereres av gapet mellom disse to overflatene, brukes interferensmønsteret til stripene for å karakterisere avviket mellom testflaten og referanseflaten.Avviket fra referansen vil produsere en serie ringer kalt Newtons ringer.Jo flere ringer tilstede, jo større avvik.Antall mørke eller lyse ringer, i stedet for det totale antallet av både mørke og lyse ringer, er lik to ganger bølgelengdefeilen.
Uregelmessighet
Uregelmessighet er en type spesifikasjon som måler nøyaktigheten til en overflate og beskriver avviket til overflateformen fra en referanseflateform.Uregelmessighet måles på samme måte som blendertal.Uregelmessighet er den sfæriske sirkulære streken som dannes ved å sammenligne testflaten med en referanseflate.Når overflaten har et blenderantall på mer enn 5 striper, vil det være vanskelig å oppdage små uregelmessige former mindre enn 1 stripe.Derfor er det vanlig praksis å spesifisere forholdet mellom antall åpninger og uregelmessigheten til overflaten slik at det er omtrent 5:1.
Overflatefinish/overflateruhet
Overflatefinish, også kjent som overflateruhet, brukes til å måle små uregelmessigheter i en overflate.De er vanligvis et resultat av en dårlig poleringsprosess.Rue overflater har en tendens til å være mer slitebestandige enn glatte overflater og er kanskje ikke egnet for enkelte bruksområder, spesielt de som bruker lasere eller i overopphetede miljøer, på grunn av muligheten for mindre brudd eller ufullkommenhet på kjernedannelsesstedet.Produksjonstoleranser for overflatebehandling er 50Å RMS for gjennomsnittlig kvalitet, 20Å RMS for nøyaktig kvalitet og 5Å RMS for høy kvalitet.
For mer detaljerte spesifikasjoner, vennligst se vårkatalog optikkeller eller kontakt oss gjerne for mer informasjon.
Innleggstid: 28. februar 2024
