Spécification de surface
Qualité de surface
La qualité d'une surface optique est utilisée pour mesurer les caractéristiques de surface d'un produit optique et couvre un certain nombre d'imperfections telles que les rayures et les piqûres.La plupart de ces imperfections de surface sont purement esthétiques et n'affectent pas beaucoup les performances du système, bien qu'elles puissent provoquer une légère baisse du débit du système et une diffusion plus fine de la lumière diffusée.Cependant, certaines surfaces seront plus sensibles à ces effets, telles que : les surfaces avec des plans d'image, où ces imperfections peuvent créer une focalisation, et les surfaces avec des niveaux de puissance élevés, où ces imperfections peuvent augmenter l'absorption d'énergie et ruiner le produit optique.La spécification la plus couramment utilisée pour la qualité de surface est la spécification relative aux rayures et aux piqûres illustrée par MIL-PRF-13830B.Les noms des rayures sont déterminés en comparant les rayures sur une surface à une série de rayures standard fournies dans des conditions d'éclairage contrôlées.Ainsi, plutôt que de décrire les rayures réelles, le nom de la rayure les compare aux rayures standards basées sur les spécifications MIL.Cependant, les noms de fosses se rapportent directement à des points ou à des fosses sur une surface.Les noms de piqûres sont calculés en divisant le diamètre de la piqûre en microns par 10. Généralement, une spécification de piqûre entre 80 et 50 serait considérée comme une qualité standard, entre 60 et 40 serait une qualité précise et entre 20 et 10 serait considérée comme une haute précision. qualité.
Planéité des surfaces
p>La planéité de la surface est un type de spécification qui mesure la précision de la surface et est utilisée pour mesurer l'écart des surfaces planes telles que les miroirs, les éléments de fenêtre,prismes, ou des miroirs plats.Vous pouvez mesurer cet écart à l’aide d’un cristal plat optique, qui est un plan de référence de haute qualité et de haute précision utilisé pour comparer la douceur des échantillons.Lorsque le plan du produit optique testé est placé contre l'optique, des stries apparaissent dont la forme indique le lissé de la surface du produit optique testé.Si les stries sont également espacées et constituent des lignes droites parallèles, alors la surface optique testée est au moins aussi plate que le cristal plat optique de référence.Si les rayures sont courbes, le nombre de rayures entre deux lignes pointillées (une ligne pointillée tangente au milieu de la bande et l'autre ligne pointillée passant par l'extrémité de la même bande) indique une erreur de lissage.Les écarts de douceur sont généralement mesurés en termes de valeurs d'ondulation (λ), composées de plusieurs longueurs d'onde de la source de test.Une bande correspond à la moitié d’une longueur d’onde.Une douceur de 1λ indique un niveau de qualité moyen ;une douceur de λ/4 indique un niveau de qualité précis ;et une douceur de λ/20 indique un niveau de qualité de haute précision.
Numéro d'ouverture
Le numéro d'ouverture est un type de spécification qui mesure la précision d'une surface, applicable aux surfaces optiques courbes ou aux surfaces alimentées.Le test du nombre d'ouverture est similaire à un test de planéité dans la mesure où il compare la surface à une surface de référence avec un rayon de courbure d'une précision collégiale.Utilisant le même principe d'interférence généré par l'écart entre ces deux surfaces, le motif d'interférence des bandes est utilisé pour caractériser l'écart entre la surface de test et la surface de référence.L'écart par rapport à la référence produira une série d'anneaux appelés anneaux de Newton.Plus il y a d’anneaux, plus la déviation est grande.Le nombre d’anneaux sombres ou clairs, plutôt que le nombre total d’anneaux sombres et clairs, est égal à deux fois l’erreur de longueur d’onde.
Irrégularité
L'irrégularité est un type de spécification qui mesure la précision d'une surface et décrit l'écart de la forme de la surface par rapport à une forme de surface de référence.L'irrégularité est mesurée de la même manière que le nombre d'ouverture.L'irrégularité est la traînée circulaire sphérique formée en comparant la surface d'essai à une surface de référence.Lorsque la surface a un nombre d'ouverture supérieur à 5 bandes, il sera difficile de détecter de petites formes irrégulières inférieures à 1 bande.Par conséquent, il est courant de spécifier le rapport entre le nombre d'ouvertures et l'irrégularité de la surface de manière à ce qu'il soit d'environ 5:1.
Finition de surface/rugosité de surface
L'état de surface, également appelé rugosité de surface, est utilisé pour mesurer de petites irrégularités sur une surface.Ils sont généralement le résultat d’un mauvais processus de polissage.Les surfaces rugueuses ont tendance à être plus résistantes à l'abrasion que les surfaces lisses et peuvent ne pas convenir à certaines applications, en particulier celles utilisant des lasers ou dans des environnements surchauffés, en raison de la possibilité de cassures ou d'imperfections mineures au niveau du site de nucléation.Les tolérances de production pour la finition de surface sont de 50Å RMS pour une qualité moyenne, de 20Å RMS pour une qualité précise et de 5Å RMS pour une qualité élevée.
Pour des spécifications plus détaillées, veuillez consulter notrecatalogue optiqueou ou n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Heure de publication : 28 février 2024
