Специфікація поверхні
Якість поверхні
Якість оптичної поверхні використовується для вимірювання характеристик поверхні оптичного продукту та охоплює низку недоліків, таких як подряпини та ямки.Більшість цих поверхневих дефектів є чисто косметичними і не сильно впливають на продуктивність системи, хоча вони можуть спричинити невелике зниження пропускної здатності системи та більш дрібне розсіювання розсіяного світла.Однак деякі поверхні будуть більш чутливими до цих ефектів, наприклад: поверхні з площинами зображення, де ці недоліки можуть створювати фокусування, і поверхні з високим рівнем потужності, де ці недоліки можуть збільшити поглинання енергії та зіпсувати оптичний продукт.Найбільш часто використовуваною специфікацією якості поверхні є специфікація подряпин і точок, проілюстрована MIL-PRF-13830B.Назви подряпин визначаються шляхом порівняння подряпин на поверхні з серією стандартних подряпин, отриманих в умовах контрольованого освітлення.Таким чином, замість того, щоб описувати фактичні подряпини, назва подряпини порівнює їх зі стандартними подряпинами на основі специфікацій MIL.Однак назви ям безпосередньо стосуються точок або ям на поверхні.Назви ямок розраховуються шляхом ділення діаметра ямок у мікронах на 10. Зазвичай специфікація ямок від 80 до 50 вважається стандартною якістю, від 60 до 40 — точною якістю, а між 20 і 10 — високою точністю. якість.
Рівність поверхні
p>Площинність поверхні – це тип специфікації, який вимірює точність поверхні, і використовується для вимірювання відхилення плоских поверхонь, таких як дзеркала, вікна,призми, або плоскі дзеркала.Ви можете виміряти це відхилення за допомогою оптичного плоского кристала, який є високоякісною, високоточною еталонною площиною, яка використовується для порівняння гладкості зразків.При прикладанні площини досліджуваного оптичного виробу до оптики виникають смуги, форма яких свідчить про гладкість поверхні досліджуваного оптичного виробу.Якщо смуги розташовані на однаковій відстані та являють собою паралельні прямі лінії, то досліджувана оптична поверхня є принаймні такою ж плоскою, як еталонний оптичний плоский кристал.Якщо смуги вигнуті, кількість смуг між двома пунктирними лініями (одна пунктирна лінія дотична до середини смуги, а інша пунктирна лінія проходить через кінцеву точку тієї самої смуги) вказує на помилку гладкості.Відхилення плавності зазвичай вимірюють через значення пульсацій (λ), які складаються з кількох довжин хвиль тестового джерела.Одна смужка відповідає ½ довжини хвилі.Гладкість 1λ вказує на середній рівень якості;плавність λ/4 вказує на точний рівень якості;а плавність λ/20 вказує на високий рівень точності.
Число діафрагми
Число апертури — це тип специфікації, яка вимірює точність поверхні, яка застосовна до вигнутих оптичних поверхонь або поверхонь з потужністю.Тест на число апертури подібний до тесту на площинність, оскільки він порівнює поверхню з еталонною поверхнею з колегіально точним радіусом кривизни.Використовуючи той самий принцип інтерференції, створений зазором між цими двома поверхнями, інтерференційна картина смуг використовується для характеристики відхилення між тестовою поверхнею та поверхнею порівняння.Відхилення від порівняння призведе до появи серії кілець, які називаються кільцями Ньютона.Чим більше кілець, тим більше відхилення.Кількість темних або яскравих кілець, а не загальна кількість темних і яскравих кілець, дорівнює подвоєній похибці довжини хвилі.
Нерегулярність
Нерегулярність — це тип специфікації, яка вимірює точність поверхні та описує відхилення форми поверхні від еталонної форми поверхні.Нерегулярність вимірюється так само, як число апертури.Нерівномірність — це сферична кругла смуга, утворена шляхом порівняння тестової поверхні з поверхнею порівняння.Якщо на поверхні кількість отворів перевищує 5 смужок, буде важко виявити невеликі неправильні форми, менші за 1 смужку.Тому прийнято вказувати відношення кількості отворів до нерівності поверхні приблизно 5:1.
Оздоблення поверхні/шорсткість поверхні
Оздоблення поверхні, також відома як шорсткість поверхні, використовується для вимірювання невеликих нерівностей на поверхні.Зазвичай вони є результатом неякісного полірування.Шорсткі поверхні, як правило, більш стійкі до стирання, ніж гладкі поверхні, і можуть бути непридатними для деяких застосувань, особливо тих, що використовують лазери або в перегрітому середовищі, через можливість незначних розривів або недосконалостей у місці зародження.Виробничі допуски для обробки поверхні становлять 50Å RMS для середньої якості, 20Å RMS для точної якості та 5Å RMS для високої якості.
Щоб отримати детальнішу специфікацію, перегляньте нашкаталог оптикиабо зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.
Час публікації: 28 лютого 2024 р
