Specifikacija površine
Kvaliteta površine
Kvaliteta optičke površine koristi se za mjerenje površinskih karakteristika optičkog proizvoda i pokriva brojne nesavršenosti kao što su ogrebotine i rupe.Većina ovih površinskih nesavršenosti su čisto kozmetičke i ne utječu mnogo na performanse sustava, iako mogu uzrokovati mali pad u propusnosti sustava i finije raspršenje raspršene svjetlosti.Međutim, neke će površine biti osjetljivije na ove učinke, kao što su: površine s ravninama slike, gdje te nesavršenosti mogu stvoriti fokusiranje, i površine s visokim razinama snage, gdje te nesavršenosti mogu povećati apsorpciju energije i uništiti optički proizvod.Najčešće korištena specifikacija za kvalitetu površine je specifikacija ogrebotina i rupa ilustrirana s MIL-PRF-13830B.Nazivi ogrebotina određuju se usporedbom ogrebotina na površini sa nizom standardnih ogrebotina dobivenih u uvjetima kontroliranog osvjetljenja.Stoga, umjesto da opisuje njihove stvarne ogrebotine, naziv ogrebotine ih uspoređuje sa standardnim ogrebotinama na temelju MIL specifikacija.Nazivi jama, međutim, izravno se odnose na točke ili jame na površini.Nazivi udubljenja izračunavaju se dijeljenjem promjera udubljenja u mikronima s 10. Obično bi se specifikacija udubljenja između 80 i 50 smatrala standardnom kvalitetom, između 60 i 40 bila bi točna kvaliteta, a između 20 i 10 smatrala bi se visokom preciznošću kvaliteta.
Ravnost površine
p>Ravnosnost površine je vrsta specifikacije koja mjeri točnost površine, a koristi se za mjerenje odstupanja ravnih površina kao što su ogledala, dijelovi prozora,prizme, ili ravna ogledala.Ovo odstupanje možete izmjeriti pomoću optičkog ravnog kristala, koji je visokokvalitetna referentna ravnina visoke preciznosti koja se koristi za usporedbu glatkoće uzoraka.Kada se ravnina optičkog proizvoda koji se ispituje postavi nasuprot optici, pojavljuju se pruge čiji oblik ukazuje na glatkoću površine optičkog proizvoda koji se ispituje.Ako su pruge jednako razmaknute i paralelne su ravne linije, tada je ispitivana optička površina barem jednako ravna kao referentni optički ravni kristal.Ako su pruge zakrivljene, broj pruga između dvije isprekidane linije (jedna isprekidana linija tangenta na središnju točku pruge, a druga isprekidana linija prolazi kroz krajnju točku iste pruge) ukazuje na pogrešku glatkoće.Odstupanja u glatkoći obično se mjere u smislu vrijednosti valovitosti (λ), koje se sastoje od više valnih duljina ispitnog izvora.Jedna pruga odgovara ½ valne duljine.Glatkoća od 1λ označava prosječnu razinu kvalitete;glatkoća λ/4 označava točnu razinu kvalitete;a glatkoća od λ/20 označava visoku razinu kvalitete preciznosti.
Broj otvora blende
Broj otvora blende vrsta je specifikacije koja mjeri točnost površine, a koja se primjenjuje na zakrivljene optičke površine ili površine s snagom.Test broja otvora sličan je testu ravnosti po tome što uspoređuje površinu s referentnom površinom s polumjerom zakrivljenosti koji je točan na kolegiju.Koristeći isti princip interferencije koji stvara razmak između ove dvije površine, interferencijski uzorak pruga koristi se za karakterizaciju odstupanja između ispitne površine i referentne površine.Odstupanje od reference proizvest će niz prstenova koji se nazivaju Newtonovi prstenovi.Što je više prstenova prisutno, to je veće odstupanje.Broj tamnih ili svijetlih prstenova, umjesto ukupnog broja i tamnih i svijetlih prstenova, jednak je dvostrukoj pogrešci valne duljine.
Nepravilnost
Nepravilnost je vrsta specifikacije koja mjeri točnost površine i opisuje odstupanje oblika površine od referentnog oblika površine.Nepravilnost se mjeri na isti način kao i broj otvora.Nepravilnost je sferna kružna pruga nastala usporedbom ispitne površine s referentnom površinom.Kada površina ima broj otvora veći od 5 pruga, bit će teško otkriti male nepravilne oblike manje od 1 pruge.Stoga je uobičajena praksa odrediti omjer broja otvora i nepravilnosti površine tako da bude približno 5:1.
Završna obrada/hrapavost površine
Površinska obrada, također poznata kao površinska hrapavost, koristi se za mjerenje malih nepravilnosti na površini.Obično su rezultat lošeg postupka poliranja.Hrapave površine obično su otpornije na habanje od glatkih površina i možda nisu prikladne za neke primjene, osobito one koje koriste lasere ili u pregrijanim okruženjima, zbog mogućnosti manjih pukotina ili nesavršenosti na mjestu nukleacije.Proizvodne tolerancije za završnu obradu površine su 50Å RMS za prosječnu kvalitetu, 20Å RMS za preciznu kvalitetu i 5Å RMS za visoku kvalitetu.
Za detaljnije specifikacije pogledajte naškataloška optikaili nas slobodno kontaktirajte za više informacija.
Vrijeme objave: 28. veljače 2024
