Ytspecifikation
Ytkvalitet
Kvaliteten på en optisk yta används för att mäta ytegenskaperna hos en optisk produkt och täcker ett antal defekter som repor och gropar.De flesta av dessa ytdefekter är rent kosmetiska och påverkar inte systemets prestanda i någon större utsträckning, även om de kan orsaka en liten nedgång i systemets genomströmning och en finare spridning av spritt ljus.Vissa ytor kommer dock att vara mer känsliga för dessa effekter, såsom: ytor med bildplan, där dessa brister kan skapa fokusering, och ytor med höga effektnivåer, där dessa brister kan öka energiabsorptionen och förstöra den optiska produkten.Den vanligaste specifikationen för ytkvalitet är rep- och gropspecifikationen som illustreras av MIL-PRF-13830B.Repnamn bestäms genom att jämföra repor på en yta med en serie standard repor som tillhandahålls under kontrollerade ljusförhållanden.Således, snarare än att beskriva de faktiska reporna på dem, jämför repnamnet dem med standardrepor baserat på MIL-specifikationerna.Gropnamn hänför sig dock direkt till punkter eller gropar på en yta.Gropnamn beräknas genom att dividera diametern på gropen i mikron med 10. Typiskt skulle en skrapgropsspecifikation mellan 80 och 50 anses vara standardkvalitet, mellan 60 och 40 skulle vara korrekt kvalitet och mellan 20 och 10 skulle anses vara hög precision kvalitet.
Ytans planhet
p>Ytplanhet är en typ av specifikation som mäter ytnoggrannhet, och den används för att mäta avvikelsen hos plana ytor som speglar, fönsterbitar,prismor, eller platta speglar.Du kan mäta denna avvikelse med en optisk platt kristall, som är ett högkvalitativt referensplan med hög precision som används för att jämföra provernas jämnhet.När planet för den optiska produkten som testas placeras mot optiken uppstår ränder, vars form indikerar ytjämnheten hos den optiska produkten som testas.Om ränderna är lika åtskilda och är parallella raka linjer, så är den testade optiska ytan minst lika platt som den optiska platta referenskristallen.Om ränderna är böjda pekar antalet ränder mellan två streckade linjer (en streckad linje som tangerar mittpunkten på remsan och den andra streckade linjen som går genom ändpunkten på samma remsa) på ett jämnhetsfel.Avvikelser i jämnhet mäts vanligtvis i termer av rippelvärden (λ), som är sammansatta av testkällans multipla våglängder.En remsa motsvarar ½ av en våglängd.En jämnhet på 1λ indikerar en genomsnittlig kvalitetsnivå;en jämnhet på λ/4 indikerar en korrekt kvalitetsnivå;och en jämnhet på λ/20 indikerar en kvalitetsnivå med hög precision.
Bländarnummer
Bländarnummer är en typ av specifikation som mäter en ytas noggrannhet, som är tillämplig på krökta optiska ytor eller ytor med effekt.Bländartalstestet liknar ett planhetstest genom att det jämför ytan med en referensyta med en kollegialt noggrann krökningsradie.Med samma interferensprincip som genereras av gapet mellan dessa två ytor, används rändernas interferensmönster för att karakterisera avvikelsen mellan testytan och referensytan.Avvikelsen från referensen kommer att producera en serie ringar som kallas Newtons ringar.Ju fler ringar som finns, desto större avvikelse.Antalet mörka eller ljusa ringar, snarare än det totala antalet av både mörka och ljusa ringar, är lika med två gånger våglängdsfelet.
Oegentlighet
Oregelbundenhet är en typ av specifikation som mäter en ytas noggrannhet och beskriver ytformens avvikelse från en referensytform.Oregelbundenhet mäts på samma sätt som bländartal.Oregelbundenhet är det sfäriska cirkulära strecket som bildas genom att jämföra testytan med en referensyta.När ytan har ett bländartal på mer än 5 ränder blir det svårt att upptäcka små oregelbundna former mindre än 1 rand.Därför är det vanligt att specificera förhållandet mellan antalet öppningar och ytans oregelbundenhet så att det är ungefär 5:1.
Ytfinish/ytsträvhet
Ytfinish, även känd som ytjämnhet, används för att mäta små ojämnheter i en yta.De är vanligtvis resultatet av en dålig poleringsprocess.Grova ytor tenderar att vara mer nötningsbeständiga än släta ytor och kanske inte är lämpliga för vissa applikationer, särskilt de som använder laser eller i överhettade miljöer, på grund av risken för mindre brott eller defekter vid kärnbildningsstället.Produktionstoleranser för ytbehandling är 50Å RMS för genomsnittlig kvalitet, 20Å RMS för exakt kvalitet och 5Å RMS för hög kvalitet.
För mer djupgående specifikationer, se vårkatalogoptikeller eller kontakta oss gärna för mer information.
Posttid: 2024-2-28
